1、清扫各部件，检查紧固各部件的螺栓

① 各部件应无油污、无锈蚀、无变形及严重磨损痕迹 

② 各紧固螺栓、垫片、弹簧垫圈齐全弹簧垫圈压紧压平，开口销子开口良好，挡卡应无脱落

2、检查支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线

① 绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻表面应清洁、无油污

② 绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻无损伤无放电现象 

③ 接地良好

3、检查真空灭弧室及其导电连接

① 真空灭弧室无损伤表面应清洁、无灰尘、无油污，抽真空封口的保护帽应完整无松动脱落现象 

② 灭弧室导向套的装配应保证导电杆和静导电杆的同轴度要求 

③ 真空灭弧室上、下导电板连接时，不应产生过大的应力，以防灭弧室所受应力过大而破损 

④ 真空灭弧室导电杆导电夹连接应紧密导电夹固定后应保证其一侧有不小于1mm的间隙

⑤ 软连接表面齐整、无毛刺，表面缝隙无油垢，断裂根数不能超过总根数的5，且断裂处应焊锡焊牢 

⑥ 各导电连接面均涂上中性凡士林或导电膏

⑦ 所有导电连接处不应有过热现象 

4、检查调整操动结构

①、各部件应无变形、磨损现象，弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹簧力不足等不良情况，连接传动件的轴孔配合良好，转动灵活并应加上润滑油，脂

②、分、合闸线圈铜套应清洁无油污、无变形现象，分、合闸电磁铁的铁心动作应灵活无卡涩现象

③、分、合闸铁心推，拉，杆的伸出长度及分、合闸限位螺钉应调整正确符合制造厂规定

④、各部调整间隙应符合制造厂规定 

⑤、油缓冲器动作灵活、无卡涩现象、无渗油现象 

⑥、操作结构组装完毕应进行分合闸试验，做到连续电动10次分、合闸无误动无拒动，合闸过程中无空合、跳跃现象后方可进行组装真空灭弧室的工作 

5、检查辅助开关、微动开关和二次回路。

①、辅助开关和微动开关弹簧无锈蚀、断裂及弹力不足等现象，接点无油垢、无严重灼伤、接触良好可靠。

②、辅助开关、微动开关应能可靠切换电路，转动灵活、无卡阻现象 

③、二次回路接线螺栓应紧固无氧化、锈蚀 

④、二次插头座无变形、烧伤插头接触良好可靠 

⑤、二次回路绝缘电阻不小于1MΩ，用500V或1000兆欧表。

6、短路器的预防性试验.

应符合电力设备预防性试验规程，DL/596-1996，中有关规定

7、过电压吸收装置的预防性试验。

①、压敏电阻的预防性试验应符合，电力设备预防性试验规程，DL/596-1996中有关规定 

②、阻容吸收装置的测试应符合制造厂的规定

8、真空灭弧室的真空度检查 

    无专用仪器时可用在真空灭弧室断口间施加工频电压的方法代替，12kV真空灭弧室动静触头达到制造厂规定值，在断口间施加42kV工频电压1min应无闪络和击穿现象

9、真空灭弧室触头消耗程度的检查。

    超行程应符合制造厂的规定。当超行程累计减少值超过制造厂时应更换真空灭弧室

10、继电保护连动试验

    继电保护动作时，断路器动作正常，无误动、拒动等现象。

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